Последняя часть с описанием изготовления фрезерного станка по дереву своими руками. Немного забегая вперед, скажу, что на момент написания статьи станок уже давным-давно готов, испытан и используется в домашней мастерской.
Как уже писал в конце предыдущей статьи, принял решение установить более крупные установочные винты подвижных столов. Установил винты М8.
При сварке шпилек и подвижных столов последние слегка прогнулись. Планировал отдать столы на фрезеровку, но в последний момент решил устранить прогиб самостоятельно с помощью молотка и наковальни. Все получилось, причем очень хорошо. Конечно, не идеально, но для нужд домашней мастерской такой поверхности вполне достаточно.
Решил переделать отверстия в столешнице. Просто рассверлил их до диаметра 14 мм, тем самым убрав имевшуюся ранее резьбу.
Пришел черед прижимов. Сделал по два прижима в вертикальной и горизонтальной плоскости. За основу взял шестигранник, проточил его до нужных размеров. Старая пила разрезана на полоски нужной длины.
В торцах шестигранника болгаркой прорезал паз под полосу, заварил торец и проточил. Потом просверлил отверстия и нарезал резьбу М5. С помощью винтов упругие полоски фиксируются в нужном положении. На двух шестигранниках имеется резьба М14, эти прижимы идут для горизонтальной плоскости и фиксируются с нижней стороны столешницы.
Следующий этап – покраска. Вначале планировал порошковое покрытие, но после предварительных расчетов стоимости решил отказаться от этой затеи и покрасил станок сам.
Настал ответственный и интересный этап – сборка. Подшипники каретки фиксируются особопрочными винтами. Да и цвет у них черный, как раз подходит под цвет каретки.
Очень не понравилось, как были оцинкованы подвижные столы. Явно не переворачивали детали в ванне, а просто положили их на какую-то сетку. В итоге получилось не очень красиво. Не хотелось точить кольца для фиксации фрез на шпинделе. Решил купить шайб М30 и немного расточить отверстие. Все получилось быстро и не дорого.
И, наконец, - испытания! Ранее, можно сказать не работал на таких станках, поэтому сравнивать не с чем. Станок получился мобильным, легко перекатывается, а при работе никуда не «ездит». При наличии площадей станок можно установить стационарно. В первый раз делал заготовки для ульев. Выбирал четверти. Все видно на фото. Возможно, сделаю каретку для подачи, но это уже в будущем. Станок начал делать 1 декабря 2020 года, а закончил в начале декабря 2021. Год, неспешно, параллельно с другими делами и станками. О других станках (на фото они есть) в следующих статьях…
